高压电缆烧蚀缺陷注液修复技术——应用篇

在城市电网负荷不断攀升的今天，高压电缆的安全稳定运行至关重要。然而，高压电缆烧蚀这一潜伏的“健康杀手”，已成为威胁电网安全、困扰行业多年的突出难题——约80%的电缆本体故障与之相关。

面对传统换缆方案成本高、工期长、影响大的多重困境，行业亟需一条更高效、更经济的破局之路。青岛汉缆股份有限公司以自主创新的“高压电缆烧蚀缺陷注液修复技术”，给出了颠覆性的解答。该技术以“微创介入”为核心，通过特殊基液作为输送载体将固体导电材料输送并填充金属套和绝缘屏蔽间的各层间隙，重新建立或恢复更多的径向导电通道，降低接触电阻，减少容性电流汇聚集中发热，见图1重建导电通道示意图，从而精准“治疗”电缆烧蚀问题，达到烧蚀缺陷发展抑制和延长电缆使用寿命的目的。

图1 重建导电通道示意图

目前，该技术已在全国多地电网不同电压等级和复杂工况中成功应用，修复后的电缆运行状态良好，真正实现了从“被动更换”到“主动修复、精准修复”的根本性跨越，为电网安全稳定运行注入了全新动能。

1、行业痛点：从“伤筋动骨”到寻求“高效修复”

高压电缆烧蚀缺陷，隐蔽性强，危害极大。一旦出现问题，传统解决方案往往只能选择部分或整段更换电缆，不仅意味着动辄千万级的资金投入、数周的停电等待，更会对社会生产和居民生活造成连锁影响。如何在不“大动干戈”的前提下，精准、高效且经济地治愈这一“顽疾”这成为电力行业面临的一道严峻考题。

2、技术破局：汉缆的“微创手术刀”

自2020年起，汉缆股份便聚焦于此，潜心攻坚。2022年，公司自主研发的“高压电缆烧蚀缺陷注液修复技术”实现突破并成功应用。该技术以“微创介入”为核心，如同为电缆实施精准的“微创手术”，成功化解长期困扰行业的烧蚀隐患。

3、五大核心优势，实现根本性跨越

精准修复

融合气体检测与红外热成像技术，精确定位，“指哪修哪”。

微创施工

仅需局部开窗，对电缆本体结构影响极小，最大程度保留原有结构。

高效经济

修复周期大幅缩短至35天/公里，综合成本较传统换缆方案降低约80%。

长效稳定

特制修复液具备优异半导电性、渗透性与化学稳定性，保障长期运行安全。

灵活施工

可针对不同缺陷分布，采用“定点、定段、定长”等个性化定制方案，应对复杂工况。

4、专业保障：科学流程，定制化方案

技术突破的背后，是严谨的体系化保障。汉缆股份构建了从精准评估到标准化施工的全套解决方案。

精准诊断

修复前，采用气体色谱分析与红外热成像扫描，精准定位并评估电缆烧蚀状态。

定制策略

根据诊断结果，制定个性化修复方案，优化施工路径。

严格验证

修复后，全面复原电缆结构并进行电气性能测试与红外复测，确保达标投运。修复前后效果对比见图2。

图2 电缆修复前后红外热成像对比图

(发热点全部消失)

5、实践验证：广泛应用，铸就标杆

目前，该项技术已通过权威技术鉴定，达到国际领先水平，并在全国多地电网的不同电压等级(110kV、220kV)、多种截面规格(500mm²~2500mm²)及复杂工况中成功应用，工程业绩见表1。

表1 高压电缆缓冲层烧蚀缺陷修复应用业绩统计

自2022年首例应用以来，累计修复长度已超2500米，修复后电缆运行状态持续良好，实现了从“被动更换”到“主动修复、精准修复”的根本性跨越，为电网安全注入了全新动能。

作为电缆行业前沿企业，汉缆股份始终以技术创新驱动发展，以客户需求为导向。高压电缆烧蚀缺陷注液修复技术研发与推广，不仅彰显了我们的技术硬实力，更体现了守护电网安全运行的使命与担当。我们诚挚邀请各电网公司、业主单位及行业伙伴莅临交流，共同探讨电缆安全运行之道，携手为构建更安全、可靠、高效的电力系统贡献力量!